Impianti Antincendio Halocarbon HFC-227, HFC-125, HFC-23

La nostra società svolge attività di progettazione, installazione e manutenzione di Impianti di spegnimento automatico a gas chimici Halocarbon.
Questi tipi di impianti sono particolarmente adatti in tutte quelle aree  critiche o con beni di elevato valore, dove è richiesta una rapida estinzione dell’incendio come sale controllo, laboratori, veicoli militari, caveau.
Tali gas si sono dimostrati ottimi per la riconversione degli impianti ad Halon 1301 o NAF S-III, (ormai dismessi perché ritenuti dannosi per la fascia di Ozono atmosferico), in quanto possono essere utilizzate le medesime bombole di stoccaggio, dopo le opportune bonifiche.

Tipologie gas 

Gli impianti di spegnimento a gas halocarbon utilizzano gas estinguenti compressi e liquefatti, come idrofluorocarburi e fluorochetoni ed, al pari dei gas inerti, tali gas chimici sono definiti Clean Agent, ossia agenti puliti.
HFC-227 ea, Eptafluoropropano, con formula chimica C3HF7
HFC-125, Pentafluoroetano, con formula CF3CHF3
HFC-23, Trifluorometano, con formula CHF3
FK-5-1-12, Dodecafluoro-2-methylpentan-3-one, formula chimica CF3CF2C(O)CF(CF3)2, gas di ultima generazione ed unico a non essere un Idrofluorocarburo.

Come funzionano i gas Halocarbon

I gas chimici o Halocarbon ad uso antincendio svolgono una duplice azione, poiché attaccano chimicamente un incendio, andando ad intaccare i radicali liberi della reazione a catena che alimenta le fiamme, e fisicamente, raffreddando l’ambiente in cui vengono scaricati durante il passaggio di stato da liquido a gas. Questo li rende degli estinguenti estremamente efficienti.

Vantaggi e svantaggi

Vantaggi

• estinzione rapida dell’incendio grazie al ridotto tempo di scarica (inferiore a 10s)
• numero di bombole molto ridotto rispetto all’alternativa Inerte a causa delle minori concentrazioni di spegnimento
• basso livello di tossicità e di intaccamento del livello di ossigeno, che li rende adatti per l’uso in aree normalmente occupate
• conducibilità elettrica nulla, quindi adatto per la protezione di sale controllo, server, CED, ecc.
• non lasciano residui dopo la scarica permettendo un’immediata ripresa delle attività
• pressione di stoccaggio in bombola di 25-45 bar, decisamente più bassa rispetto ai 200-300 bar dei gas inerti, permettendo da un lato una riduzione del rischio nella movimentazione e stoccaggio delle bombole, dall'altro una limitazione della distanza tra pacco bombole e locale protetto
• generalmente non necessitano di serrande di sovrappressione poiché producono bassi picchi di pressione

Svantaggi

• costo maggiore rispetto ai gas inerti
• possibili problematiche ambientali rilevanti, soprattutto riguardo il Potenziale di Riscaldamento Globale (GWP) dei gas HFC
• a contatto col fuoco, molti gas chimici danno luogo a tracce di prodotti di decomposizione nocivi come acido fluoridrico HF
• l’ambiente deve essere chiuso e ben sigillato per garantire un rapido e corretto spegnimento dell’incendio, ragion per cui si devono prevedere dispositivi di chiusura di porte, finestre e canali di ventilazione
• è necessario eseguire un Test di integrità del volume (Door Fan Test) a fine installazione e ogni volta che si effettuano lavori nel locale che possano influire sulla sua permeabilità

Per evitare qualsiasi scarica non necessaria di uno dei gas, HFC-227, HFC-125, HFC-23, FK-5-1-12, che caratterizzano i nostri impianti antincendio, l’attivazione può essere gestita da un impianto di rivelazione fumi a doppio consenso incrociato, sempre di nostra progettazione e realizzazione. Un impianto antincendio a gas chimico necessita, ad ultimazione dell’impianto e periodicamente, un particolare test per verificare la tenuta del locale in cui viene scaricato il gas, ossia il Door Fan Test.

Come tutte le tipologie di sistemi antincendio e rivelazione, anche la manutenzione e l’assistenza per questo tipo di impianti rientra nei pacchetti esclusivi del nostro Service.